<rt id="wcuww"><small id="wcuww"></small></rt>
<sup id="wcuww"></sup>
<rt id="wcuww"><small id="wcuww"></small></rt>
<acronym id="wcuww"></acronym>
合作熱線13770018666
當前位置:真人斗地主>>新聞資訊
新聞資訊
分享至:

連幫注射成型機工作原理

發布日期:2015/11/25

  該機的其他名稱有:連幫注塑成型機、塑膠注射成型機真人斗地主、回轉式連幫注射成型機、鞋類注射成型機、圓盤注射成型機等。注射成型機的工藝特點:鞋類注射成型工藝及設備,是在通用注射成型工藝及設備的基礎上,結合制鞋工藝的特點發展起來的。注射成型也稱注塑成塑,簡稱注塑。它的工作原理是將熱塑性原材料置于能分段加熱的料筒中,使其加熱塑化成熔融狀態,再由柱塞或螺桿從料筒軸向施以高壓真人斗地主,將熔融狀態的材料通過噴嘴注入模具的型腔,經固化或硫化成型并與鞋幫裝配為一體。工藝與模壓成型工藝相比,雖然模具結構和成型狀態基本相同真人斗地主,但原材料無需沖裁真人斗地主、稱量和填模,從而簡化工藝和節約原料;原料經料筒和螺桿的均勻塑化,從而縮短了硫化時間,提高了外底質量;將塑化后的原料注射入模腔真人斗地主,消除了因稱量不準和填料不均所造成的外底缺陷;高壓、快速注射效率和自動化程度的提高真人斗地主,也是模壓成型工藝所不及的真人斗地主。

  注射成型機的結構與性能:連幫注射成型機主要由移動螺桿式送料和注射系統、回轉式圓盤和模具系統真人斗地主、液壓傳動和電控系統三大部分組成。

  移動螺桿式送料和注射系統:該系統主要由料筒、噴嘴真人斗地主、螺桿真人斗地主、料斗真人斗地主、傳動真人斗地主、計量等機構組成真人斗地主。料筒有容納和加熱原料并與螺桿相配合注射熔料的作用。料筒的內徑和長度尺寸決定了機器的注射量。用于外底的注射量因機型不同而各異。料筒要耐高壓和高溫,內壁光滑而耐腐蝕和耐磨損真人斗地主。料筒外壁的環狀加熱裝置為分段結構,在料口段真人斗地主、壓縮段、均化段的溫度應依段增高,并要根據注射材料的不同進行調節和控制真人斗地主。噴嘴在料筒前端固定、注射時與模具澆口緊密接觸,熔料從其小孔以高速注入模具型腔真人斗地主,因剪切速度的增高而進一步塑化真人斗地主。噴嘴的結構因注射材料的不同而分為開式和閉鎖時兩種。開式噴嘴為直通錐形孔,注射壓力損失小,適用于黏度大真人斗地主真人斗地主、流速低的注塑材料;閉鎖式噴嘴內裝有針閥,注塑時靠熔料壓力打開噴嘴孔真人斗地主,注射后靠彈簧力將孔關閉真人斗地主,以防熔料外溢真人斗地主,適用于黏度小,流速高的注射材料。

  螺桿在料筒內旋轉,對注射材料進行攪拌和剪切,在料筒加熱溫度的共同作用下使注射材料熔融塑化,并進入料筒的前部。與此同時,料筒端部的熔料給螺桿以軸向力,使螺桿向后移動,并在后移中由計量裝置控制后移長度,從而達到計量熔料的目的真人斗地主。當注射時真人斗地主,注壓機構的液壓油缸給螺桿后部以強大的推力真人斗地主,從而使熔料從噴嘴注入模腔。根據機型的不同,螺桿的外徑有多種;螺桿的長度與長徑比有關,螺桿螺紋的導程多為等距不等深結構,注射部位淺于加料部位,使熔料在螺桿前端受較大的擠壓力而增大材料密度;螺桿頭部為較尖的錐形結構,適用于黏度較大的熔料真人斗地主,而黏度小的熔料真人斗地主,則應加裝止逆環,以防注射時熔料沿螺旋槽回流;螺桿為細長桿零件,在工作時要承受高壓真人斗地主、高溫、高摩擦、高扭力的作用,其材質應有足夠的抗彎強度、剛度和耐熱、耐磨等機械性能。料斗的功能是容納一定的顆狀注射材料并往料筒內不斷加料。料斗的上部為圓筒狀,下部為圓錐形并與料筒固定。料斗與料筒之間裝有計量裝置,使加料量與注射量基本相等。對于橡膠注射的加料裝置的功能是將寬厚的帶狀膠料輸入料筒,由專用的機械傳動機構自動送料。

  液壓傳動系統包括螺桿轉動和注壓油缸,注射系統移動油缸等。驅動螺桿轉動有機械和液壓兩種方式,即由電動機、減速器、齒輪驅動螺桿轉動真人斗地主,或由液壓馬達、減速器、齒輪驅動螺桿轉動。注射油缸位于螺桿的尾部,推動螺桿對熔料產生的注射壓力,注射系統整體移動油缸位于其滑動導軌的下部真人斗地主,其功能是推動整個注射系統與模具緊密接觸并進行注射、注射完成后退回原位。

  回轉式圓盤和模具系統:該系統主要由回轉式圓盤機構、連幫注射模具和鎖模機構真人斗地主、固化或硫化機構,液壓傳動和電控機構組成?;剞D式圓盤是該系統的主體真人斗地主,所有機構均安裝其上。圓盤上安排的模具數量與注射材料的注塑、保壓、硫化或固化時間、人工操作時間真人斗地主、注射系統的數量等因素有關。每套模具占有一個工位真人斗地主。在連幫注射模具中,每套模具只注射一只鞋。每個工位的模具結構、尺寸、鎖模方式真人斗地主、操作特點、決定了圓盤的模具數量和生產效率及圓盤尺寸。模具數量和工位越多真人斗地主,液壓和電控機構就越復雜,圓盤體積就越大,機器價格就越高真人斗地主。按照注射工藝程序真人斗地主,由液壓和電控系統控制圓盤的轉動、定位,模具的閉合和升降、成型底的固化或硫化等運動和參數。連幫模具由底模、邊模、楦模組成。底模和邊模安裝在??蛑畠?,由油缸推動鎖模機構關閉和開啟;楦模處于底模上部,由油缸推動其升降,與底模和邊模構成外底的型腔真人斗地主。

  液壓和電控系統:連幫注射成型機的運動程序由液壓和電控系統推動和控制。其運動程序主要是:料斗加料入料筒、料筒加熱和螺桿旋轉使原料塑化、螺桿后移計量熔融原料、注射機構整體前移至噴嘴對準并壓實模具澆口、螺桿注料入模腔、保壓真人斗地主、注射機構整體后退并塑化下次注射用原料,注射后的模具轉至下一工位并固化或硫化外底,同時為一空腔模具進入注射工位、注射在制鞋脫模、模具套幫閉合后待入注射工位。根據注射工藝和注射材料設定塑化、注射、保壓、操作時間,控制固化或硫化溫度和料筒塑化溫度,使注射過程有條不紊地進行。

  料筒塑化和加料機構分別安裝在回轉圓盤和控制機構的不同位置,前端的噴嘴對應在底模和鎖模機構的側面,當注射時,由注射導軌和移動機構將噴嘴壓實在底模的澆口上,螺桿傳動機構驅動螺桿以強大的推力將熔融原料注壓入模腔真人斗地主??赊D動的楦模機構傾斜地安裝在三角形楦架上,當套入鞋幫轉動至底模和鎖模機構的上方時真人斗地主,楦模垂直地與底模形成外底的型腔。當注射結束后,注射導軌和移動機構將注射機構移至射化狀態真人斗地主,回轉圓盤和控制機構整體轉動一個工位,使成型外底進入固化或硫化狀態。該機有三套注射機構真人斗地主,可注射三種顏色的外底?;剞D式連幫注射成型機—螺桿傳動機構—楦模機構—回轉圓盤和控制機構—料筒塑化和加料機構—液壓傳動機構—注射導軌和移動機構—底模和鎖模機構

  注射成型機的調整和使用:模具的調整:模具的調整主要有:底模和邊模的配合要嚴密。邊模閉合后與底模的接觸面均勻一致;楦模底盤邊緣與邊模相接觸的幫腳邊緣間隙要一致,套上鞋幫后要仔細調整,合模后幫腳邊緣的壓痕要均勻;當注射時如果仍有溢料,可用鉛箔膠帶彌補分型面的誤差,楦模與三角回轉架的安裝要牢固,當鎖模時不得有松動現象,底模的澆口與噴嘴的配合要嚴密,不得在注射產生溢料現象。

  注射參數的調整:注射參數主要有料筒塑化溫度、注射速度和時間真人斗地主,模具的冷卻或加熱溫度等。根據注射材料設定料筒的分段加熱溫度;以******鞋號模具設定注射時間和速度;以外底的固化或硫化條件設定模具的冷卻或加熱溫度;根據原料塑化狀態,分別調整螺桿的背壓和注射壓力。料筒的塑化溫度分料口段、壓縮段、均化段三段控制,并隨材料不同而不同。

  操作與保養:操作機器要嚴格執行操作規程真人斗地主。在開機前要檢查各運動部件的潤滑和磨損情況,清除異物,緊固松動部位,加熱系統的溫度要準確可靠真人斗地主,只有在料筒內的余料熔融后,螺桿旋轉機構才能啟動,在料筒內尚未加料的情況下真人斗地主,螺桿的轉速不得超過標準。在確認調整運轉程序無誤的條件下,才能進入自動運轉程序。其自動運轉程序是:注射頭前移,對準模具澆口,螺桿注射,注射停,注射機頭后移,螺桿旋轉加料,圓盤轉動工位,圓盤停止并自動定位,注射機頭進入下一個工作循環,模具開啟,從楦模上脫下在制鞋并套入鞋幫、模具閉合后處于待注射狀態。在關機前真人斗地主,料斗停止進料,注射頭后移并射出料筒余料真人斗地主,關閉電源,水源,擦拭機器并對摩擦部位加注潤滑油。對機器保養的內容有:保持液壓系統油液的清潔真人斗地主,每年應更換一次新油,并清洗油箱和濾油器;如果液壓件有漏油現象應隨時維修,必要時向油箱補油至油標線;定期檢查電器和儀表的可靠性和精度,確保靈敏度和準確性;定期檢查料筒和螺桿的磨損情況真人斗地主,避免塑化效果降低和注射壓力不足;模具和鎖模機構要保持精度和操作的靈活性真人斗地主,不得有鎖模不緊,分型面溢料真人斗地主真人斗地主、排氣不良等影響制品質量的現象發生;機器各潤滑點必須按規定加注潤滑油,不得發生運動部件干摩擦現象;在機器維護中,不得任意改變自動控制系統液壓和電氣的運動程序和技術參數真人斗地主,避免發生技術和安全事故;安全防護裝置要齊全有效;模具和有關工藝裝備當暫時不用時,要妥善保管,不得因此而影響產品質量。


? 真人斗地主